Inconel 690 N06690 Nickelbasis Nickellegierungsstahl Rundstab
Incoloy ist eine Nickel-Ferrochrom-Legierung, die für Oxidation und Karbonisierung bei erhöhten Temperaturen entwickelt wurde. Incoloy-Legierungen gibt es in vielen Arten: üblich sind Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy 25-6mo usw. Die Legierung enthält eine geringe Menge der metallischen Elemente Molybdän und Kupfer. In reduzierenden und oxidierenden Säuren weist sie eine gute Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Sie hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Phosphorsäure. Die Legierung hat gute Kalt- und Warmumformungseigenschaften und lässt sich leicht formen und schweißen. Die Hauptprodukte dieser Legierung sind Stäbe, Rohre, Platten, Bänder, Drähte und Schmiedeteile usw. Sie wird hauptsächlich in der chemischen, petrochemischen, nuklearen und Edelmetallraffinerieindustrie eingesetzt.
Inconel 690 (N06690) Nickelbasis-Legierung Übersicht:
Die Nickelbasis-Superlegierung INCONEL 690 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität auf. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Fluorid und heiße Salpetersäure; ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säurelösungen und Spannungsrisskorrosion in Chlorid- und Polythiol-Säuremedien; gute Spaltkorrosionsbeständigkeit in alkalischen Medien und Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturatmosphären sowie Chloridkorrosion und so weiter.
Inconel 690 (UNS N06690) Nickelbasis-Legierung mit einem Chromgehalt von 27,0-31,0 % und einer Nickelbasis-Legierung mit einem Nickelgehalt von ca. 59 %. Die Inconel 690 (UNS N06690) Nickelbasis-Legierung weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und interkristalline Spannungsrisskorrosion auf. Sie wird hauptsächlich als Wärmetauscherrohrmaterial für den Dampferzeuger von Druckwasserreaktor-Kernkraftwerken eingesetzt. Das Material für die Wärmetauscherrohre von Dampferzeugern in Druckwasserreaktor-Kernkraftwerken hat einen Entwicklungsprozess durchlaufen, der 304 austenitischen Edelstahl, 600er Legierung, 800er Legierung und 690er Legierung umfasst. Korrosionsschadensstudien im Einsatz von 600er Legierungen zeigen, dass interkristalline Korrosion und interkristalline Spannungsrisskorrosion die Hauptprobleme darstellen. Die 690er Legierung wird als Wärmetauscherrohrmaterial für den Dampferzeuger von Druckwasserreaktor-Kernkraftwerken eingesetzt. Seit ihrer Einführung in den 1990er Jahren wurden keine Schäden gemeldet. Die Wirkung ist sehr gut.
Materialgüte: Inconel 690 Nickelbasis-Legierung US-Marke: UNS N06690
Deutsche Marke: W. Nr. 2.4642
Vollständige Spezifikationen, Lagerbestand
Band, Blech (dickwandige Platte, mittelwandige Platte, Blech, Stahlplatte), Stab (schwarzer Stab, heller Stab, Schleifstab, Rundstab, Vierkantstab, Stahlstab), Rohr (Kapillarrohr, nahtloses Rohr, Stahlrohr), Schmiedeteile (Flansche, Bögen, Schrauben, Muttern, T-Stücke), Schweißzusatzwerkstoffe (Schweißstäbe, Schweißdraht, geschweißte Rohre), Draht und andere Materialien.
Produktanwendung: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung, Petrochemie, Schiffbau, Maschinenbau, Elektronik, Umweltschutz und anderen Industrien.
Chemische Zusammensetzung von Incoloy 690
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Legierung |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Fe |
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Inconel 690 |
≤0.10 |
≤0.50 |
≤0.50 |
≤0.020 |
≤0.020 |
27.0~31.0 |
Re |
≤0.50 |
7.0~11.0 |
Spezifikationen
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Produktname |
Legierungsstab & Stahlstab |
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Herstellungsprozess |
Kaltgezogen, Kaltgewalzt, Warmgewalzt, Blankgeglüht etc. |
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Größe |
5,5-110mm (warmgewalzt), 2-50mm (kaltgezogen), 110-500mm (geschmiedet) |
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Standard |
ASTM EN DIN GB ISO JIS |
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Toleranz |
+/-0.05 ~+/-0.02 |
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Oberfläche
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Beizen, Blank; Nr.1, 2B, Nr.4, BA, 8K Matt, Bürste, Haarlinie, Spiegel, Poliert 180er Körnung, 320er Körnung, 400er Körnung, 600er Körnung, 800er Körnung poliert |
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Anwendung |
Bauwesen und Schiffbau Industrien, Erdöl-, Chemie- Industrien, Kriegs- und Elektrizitäts- Industrien. Lebensmittelverarbeitung und medizinische Industrien. Kesselwärmetauscher, Maschinen- und Hardwarebereiche. |
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Materialien |
Titanlegierung: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200er Serie: 201 202 |
Inconel 690 (N06690) Nickelbasis-Legierung physikalische Eigenschaften (geglüht):
1. Dichte der Inconel 690 Legierung: 8,19 g/cm³ (g/cm³).
2. Spezifische Wärme der Inconel 690 Legierung: 450 Joule/kg/°C (0 - 100 °C) (Joule/kg/Celsius).
3. Schmelzpunkt der Inconel 690 Legierung: 1377-1343 °C.
Viertens, Inconel 690 (N06690) Nickelbasis-Legierung mechanische Eigenschaften:
1. Zugfestigkeit der Inconel 690 Legierung (MPA) Rm N/mm² ≥ 710.
2. Streckgrenze der Inconel 690 Legierung (MPA) RP0.2N/mm² ≥ 310.
3. Bruchdehnung der Inconel 690 Legierung A5 % ≥ 35.
4. Brinell-Härte der Inconel 690 Legierung (HB) ≥ 85.
Inconel 690 (N06690) Nickelbasis-Legierung Hauptanwendungen:
Die Inconel 690 (UNS N06690) Nickelbasis-Legierung wird hauptsächlich als Wärmetauscherrohrmaterial für den Dampferzeuger von Druckwasserreaktor-Kernkraftwerken verwendet und ist die Kerntechnologie von Dampferzeugern. Derzeit verwendet nur die Qinshan Phase I 800er Legierungen in Druckwasserreaktor-Kernkraftwerksanlagen in China. Die Qinshan Phase II, Daya Bay und Ling Ao Kernkraftwerke verwenden alle 690er Legierung als Wärmetauscherrohrmaterial für Dampferzeuger. Die meisten im Bau befindlichen und geplanten Druckwasserreaktor-Kernkraftwerke verwenden ebenfalls 690er Legierung als Wärmetauscherrohrmaterial für Dampferzeuger.
Inconel 690 (N06690) Nickelbasis-Legierung Spezifikationen und Lieferstatus:
1. Sortenklassifizierung: Shanghai Haosteel kann verschiedene Spezifikationen von Inconel 690 nahtlosen Rohren, Inconel 690 Stahlplatten, Inconel 690 Rundstahl, Inconel 690 Schmiedeteilen, Inconel 690 Flanschen, Inconel 690 Ringen, Inconel 690 geschweißten Rohren, Inconel 690 Stahlbändern, Inconel 690 Drähten und passenden Schweißmaterialien herstellen.
2. Lieferzustand: Nahtloses Rohr: Lösungsgeglüht + Säureweiß, Länge kann fixiert werden; Blech: Lösungsgeglüht, gebeizt, beschnitten; geschweißtes Rohr: Lösungsgeglüht, säureweiß + RT% Fehlerprüfung, Schmiedeteile: geglüht + gedreht hell; Der Stab befindet sich im Zustand des Schmiedens, Oberflächenpolieren oder Drehen hell; das Band ist kaltgewalzt, lösungsgeglüht weich und entzundert; der Draht wird lösungsgeglüht und säuregewaschen oder gerade, lösungsgeglüht hell geliefert.