Exzenterreduzierer des konzentrischen Reduzierers

Beschreibung

Edelstahlkonzentrischer Exzenterreduzierer

Die Größe des Edelstahlreduzierers wird auch den Großkopf genannt. Eins der chemischen Fitting, verwendet für die Verbindung von zwei verschiedenen Durchmessern. Sie wird in zwei Arten konzentrischer Kopf und Exzentergröße unterteilt. Material umfasst Edelstahlkopf-, legiertenstahl, Kohlenstoffstahlkopf, etc.

Der kleine Kopf (Rohr verringernd) ist eine Art Fitting benutzt am reduzierenden Punkt des Rohres. Die Formung des Prozesses wird normalerweise für die Verringerung der Größe verwendet, die drückt und erweitert die Größe, die drückt, oder die Verringerung von Größe plus die Erweiterungsgröße, die, auf einige Spezifikationen der Verringerung des Durchmesserrohres drängt, kann auch verwendet werden, die Formung stempelnd.

A. Reducing/Erweiterungsdurchmesserformung

Die reduzierende Größe des Kopfes, der Prozess bildet, ist, das Rohrbillet mit dem gleichen Durchmesser des Kurbelwellenendes des Kopfes in das Formwerkzeug, durch das Drücken entlang die axiale Richtung des Rohrbillets hindurchzuführen, damit die Metallbewegung entlang der Würfelhohlraum- und -schrumpfungsformung. Entsprechend der Größe der Verringerung des Rohres, kann sie in eine drückende Formung oder die mehrfache drückende Formung unterteilt werden.

Formung B. Stamping

Es gibt verschiedene Verbindungsweisen des Edelstahlkopfes. Die allgemeinen Fittingsarten umfassen Kompressionsart, Kompressionsart, Liveverbindungsart, Art zu drücken, Fadenart, Sockelschweißensart, Liveverbindungsartflanschverbindungs-, -c$schweißenart und abgeleitete die weise der Reihe zu drücken Verbindungs, diedas c$schweißen und traditionelle Verbindung kombiniert. Dieses ist Anschlussmodus, entsprechend seinem Prinzip unterschiedlich, sein anwendbarer Bereich ist auch unterschiedlich, aber ist höchst einfach zu installieren, fest und zuverlässig. Im Allgemeinen in den Baumaschinen, hat großes T-Stück die Eigenschaften des großen Durchmessers, der dünnen Wand, der schlechten Starrheit und des glatten Auftrittes. Knickungsformverfahren: es gibt drei allgemein verwendete Methoden, man wird genannt Erweiterungsmethode, das andere wird genannt Stempeln von Methode, dort sind 3-4 Rollen, zwei feste Walzen, eine Ausprüfenrolle, Abstand der Ausprüfenfesten walze, die fertigen Fitting sich wölben. Andere Substanzen, die Transparenzprobleme verursachen können, schließen Halbleiterdatensilikon, Galliumarsenid, bestimmte Beschichtungen, optische Daten wie silberne Chlorverbindung, Saphir, Quarz, Natriumchlorid, Germanium und viele speziellen Kristallprodukte mit ein. Der Dichtungsring oder die Dichtung verwendeten für Verbindung wird gemacht vom Silikonkautschuk, von Nitrilkautschuk und von EPDM, die Gummi sind, die die Bedingungen von nationalen Standards erfüllen, um die Sorgen von Benutzern zu vermeiden.

Größenstrecke: Nahtlos, DN15 - DN600 (1/2“ - 24"); Geschweißt, DN15 - DN1200 (1/2“ - 48")

Herstellungsstandard: Nationaler Standard: GB/T12459, GB/T13401, HG/T21635, HG/T21631

Amerikanischer Standard: ASME/ANSI B16.9MSS SP43

Japanischer Standard: JIS B 2311/2220

Deutscher Standard: DIN2605/2616/2615/2617

Russischer Standard: GOST 17375/17376 und so weiter

Nichtstandardisierte kundengebundene Verarbeitungszeichnungen sind auch annehmbar

Material: Edelstahl OCr18Ni9,0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9Ti; 304,304L, 316,316L, 316Ti, 317,317L, 321,321H, 310,310S; 1,4301, 1,4306, 1,4401, 1,4435, 1,4571, 1,4436, 1,4438, 1,4541; 08X18H10 (0X18H10), 03X18H11 (000X18H11), 03X17H14M2 (000X17H13M2); 08X18H10T (0X18H10T)