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Stangen-thermische Ermüdungsfestigkeits-gute Zeitstandfestigkeit Metallraffinierungsindustrie Inconel 713

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Stangen-thermische Ermüdungsfestigkeits-gute Zeitstandfestigkeit Metallraffinierungsindustrie Inconel 713
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Eigenschaften
Technische Daten
Material: Inconel 713 Nickel-ansässiges Stangendraht-Plattenspulenrohr des legierten Stahls 600 601 617 625 71
Typ: Legierung Stangen-Rohr-Blatt-Drahtring
Grad: niedrige Legierung des Nickels
Shape: Blatt/Streifen/Rohr/wrie/Stange/ect
Standard: UNS, LÄRM, ASTM, SAE, ISO, ASME
Anwendung: Industrie
Spezifikation: BV, SGS
Abmessungen: customzied
Pakete: In den Bündeln mit wasserdichtem Material
Verschiffungshafen: Shanghai
Markieren:

Nickelstahllegierung

,

Legierungen des nicht rostenden Stahls

,

Legierungen der hohen Temperatur

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: HAOSTEEL
Zertifizierung: SGS, BV, CCIC
Modellnummer: Vernickeln Sie niedrige Legierung 600 601 617 625 718 X-750 800 800H 900 925 926 Hastelloy C276 C C2
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: In den Bündeln mit wasserdichtem Material
Produkt-Beschreibung

Stangendraht-Plattenspulenrohr Inconel 600 legierten Stahls Inconel 713 Nickel-ansässiges legierter Stahl 601 617 625 718

 

Inconel-Nickelbasislegierung 713 Rundeisen des legierten Stahls Nickels

Die Hauptprodukte dieser Legierung sind Stangen, Rohre, Platten, Streifen, Drähte und Schmieden, etc. Sie wird hauptsächlich in den chemischen, petrochemischen, Kern- und seltenen Metallraffinierungsindustrien verwendet.

 

Einheitliche Korrosion von inconel Produkten kann in den säurehaltigen oder heißen alkalischen Lösungen auftreten. Durch diesen Mechanismus können Sie den Verlust voraussagen und ihn im Entwurf erlauben. Wenn die Korrosionsrate von inconel Produkten sehr langsam ist, ist das Metall in einem Ruhezustand, im Allgemeinen mit einer höheren Korrosionsbeständigkeit und einem größeren Chrominhalt, aber andere aufgelöste Stoffe können schädlich sein. Schließt legierten Stahl Inconel 100 Inconel600 Inconel601 Inconel602CA Inconel617 Inconel625 Inconel713 Inconel718 Inconel738 InconelX-750 mit ein
Inconel-Nickel-Basislegierung 713
Inconel 713 ist eine herbeigeführte Nickel-ansässige Formsuperlegierung des Gammas höchste Vollkommenheit. Es hat gute Zeitstandfestigkeit, thermische Ermüdungsfestigkeit und Oxidationswiderstand unter 900 °C. Die Zusammensetzung der Legierung ist einfach, enthält kein Kobalt und hat eine niedrige Dichte, normalerweise verwendet im Wieformzustand. Der Gebrauch von heißer Behandlung isostatic Drückens (HIP) und folgender Wärmebehandlung kann die Plastizität und die Dauerwechselfestigkeit verbessern und stellt auch die Struktur und die Leistung von Teilen nach langfristigem Gebrauch von Gewebeverminderung und Leistungsverminderung wieder her. Langfristiges Altern bei °C 800 führt eine kleine Menge von σ Phase herbei, aber hat keine erhebliche Auswirkung auf Leistung. Die Legierung ist für die Fertigung von Turbinenrotorblättern, Leitschaufeln und Formmühlturbinen und andere Teile der hohen Temperatur für die Gasturbinen passend, die unter 900 °C. funktionieren.

Chemische Zusammensetzung Nickel-ansässiger Legierung Inconel 713:

Grad Ni Cr F.E. C Mangan Si Notiz: MO Al Ti P S
Inconel 713 Re 11,5 |13,5 ≤1,00 0.08-0.16 ≤0,50 ≤0.50 1.8~2.5 3,8|4,8 5.5~6.4 0.5-1.0 ≤0.015 ≤0.01
 

Spezifikationen

Produkt-Name Stangendraht-Plattenspulenrohr des legierten Stahls
Produktionsverfahren Kaltbezogen, kaltgewalzt, warm gewalzt, hell tempern Sie usw.
Größe 5.5-110mm (warm gewalzt), 2-50mm (kaltbezogen), 110-500mm (geschmiedet)
Standard ASTM EN-LÄRM-GB-ISO JIS
Toleranz +/--0,05 ~+/0,02

Oberfläche

 

In Essig einlegen, hell; No.1, 2B, No.4, BA, 8K Satin, Bürste, Haarstrich, Spiegel, poliert
180 Körner, 320 Körner, 400 Körner, 600 Körner, 800 Körner poliert
Anwendung Baufelder und Schiffsbauwesen Erdöl, chemische Industrien, Krieg und electiciy Industrien. Lebensmittelverarbeitung und medizinische Industrien. Kesselhitze cxchangers, Maschinerie- und Hardware-Felder.
Materialien

Titanlegierung: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4

200series: 201 202
300series: 301,303Cu, 304 304L 304H, 304H, 309S, 310,310S, 316 316L, 316H, 316Ti, 321.347, 347H, 330
400 Reihe: 409L, 410,410S, 416F, 420,420J1,420J2,430,431,440C, 441.444.446,
600 Reihe: 13-8ph, 15-5ph, 17-4ph, 17-7ph (630.631), 660A/B/C/D,
Duplex: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760,2304, LDX2101.LDX2404, LDX4404,904L
Andere: 153Ma, 254SMo, 253Ma, 654SMo, F15, Invar36,1J22, N4, N6 usw.
Legierung: Legierung 20, Alloy28, Alloy31;
Hastelloy: Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C22, Hastelloy C-4, Hastelloy S, Hastelloy C276, Hastelloy C-2000, Hastelloy G-35, Hastelloy G-30/X/N;
Haynes: Haynes 230, Haynes 556, Haynes 188;
Inconel: Inconel 100/600/601/602CA/617/625713/718738/X-750;
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926;
Handhabung am Boden: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Monel: Monel 400/K500
Nitronic: Nitronic 40/50/60;
Nimonic: Nimonic 75/80A/90;

 

 

Wärmebehandlungssystem-Wie-Formgebrauch oder ° 1180 C, 2 h, Luftkühlung + 930 ° C, 16 h, Luftkühlung.
Vielzahlspezifikationen und runde Stange-förmige Legierungsbarren des Versorgungsstatus oder verschiedene Castings. Formversorgung.
Einschmelzen und Casting Prozessvakuuminduktionsofenschmelzende Vorlagenlegierung, Vakuuminduktionsofen, der werfende Teile und Muster der Castingform umgestaltet.
Anwendungs-Überblick und spezielle Anforderungen
Die Legierung ist weit verbreitet als Aerospace, Boden und OffshoregasturbineTurbinenschaufeln, Leitschaufeln und Formrotoren unter 900 °C. gewesen. Sie ist auch als Turbolader weit verbreitet und eine heiße Verdrängung sterben für Diesel und Benzinmotoren. Die Legierung ist durch langfristige Produktion und Gebrauch von mehr als zehn Tonnen von mehr als zehn Herstellern nachgewiesen worden, und die metallurgische Qualität ist stabil und die Leistung ist zuverlässig. Die INC0713C-Legierung, die mit dieser Legierung gleichwertig ist, ist im Ausland als Vielzahl von FlugzeugmotornTurbinenschaufeln und Leitschaufeln weit verbreitet. Wenn die Legierung für eine lange Zeit unter Hochtemperaturkorrosionsbedingungen benutzt wird, muss sie eine schützende Beschichtung haben.
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